聯軸器的檢驗過程

       聯軸器的檢驗是保證聯軸器的安裝使用和壽命的關鍵一環，合理的按照檢驗規程檢驗，有利于提供工作效率避免產程漏檢和錯檢。一般來說，聯軸器的檢驗主要包括以下幾項：
1、檢驗所用材料是否合格
      檢驗零件時，首先對照圖紙的標題欄、工藝文件，檢查零件所用的材料的規格、牌號，板材要檢查紋向、狀態等。合格后再進行尺寸檢查。

2、檢查幾何聯軸器形狀、表面粗糙度、表面質量
      對照主視圖和其他視圖檢查聯軸器的幾何形狀是否合格；檢查各要素的位置是否正確，如孔、槽、等；檢查表面粗糙度、表面質量，如劃傷、磕碰、變形、裂紋等；

3、檢查聯軸器尺寸精度
      檢查聯軸器尺寸精度時，一定對照圖紙、工藝、技術條件進行。一般先檢查定形尺寸，如外形、孔、軸直徑，在檢查定位尺寸，如邊距、中心距等。當檢查形狀復雜、尺寸繁多的零件時，檢查前應先畫一個表格，先把定形尺寸列入表內，再把定位尺寸列入表內，然后按表的順序一個個的測量，并將測量結果寫入實測尺寸一欄內，這樣既不會遺漏尺寸，又能保證檢查質量。

4、測量公差
      測量公差誤差時，要注意測量基準，要注意標有包容原則、最大實體原則的要素。對于圖紙上未標注公差的要素，視需要檢驗人員按照國標或企標準自行查找公差值，并進行測量。如聯軸器的同軸度、圓跳動，鍵槽的對稱度、孔徑位置等。